FUSION
DÉCOUVREZ NOS SOLUTIONS
La fusion de l’acier de façon générale est l’activité primaire de l’industrie sidérurgique. Cette phase est cruciale pour l’exploitant. Il s’y joue, la qualité de l’acier obtenue, son coût de revient et surtout son impact environnemental qui est de plus en plus sous les regards critiques des institutions publiques.
Afin de rendre vertueux le triptyque qualité – coût – environnement de l’acier, CLESID LORBER a fait le choix depuis sa création, de centrer son activité et son expertise sur la fusion de l’acier. C’est au travers de cette activité centrale et très diverse que nous accompagnons nos clients dans la recherche de solutions novatrices pour :
- Améliorer la productivité
- Améliorer la sécurité des opérateurs
- Réduire l’usure ou la casse des consommables (électrodes graphites, panneaux refroidis, réfractaires…)
- Limiter l’apport indirect de carbone (brûleurs…)
- Réduire la consommation électrique
Ces solutions sont portées à travers de nombreux produits étudiés et fournis par CLESID LORBER :
- Le four à arc électrique
- Le préchauffage de ferrailles
- Le concept « Torus »
CLESID LORBER
Le four à arc électrique
Équipement de fusion emblématique de l’aciérie, le four à arc électrique permet le traitement des ferrailles issues de la filière recyclage. Alimenté en continu ou par paniers, dont la fonction principale et primordiale dans sa maîtrise est la formation d’un arc électrique créant un point chaud permettant la fusion de l’acier.
Les exploitants en recherche permanente d’amélioration de leur productivité, rentabilité et réduction de leur impact environnemental font appel à CLESID LORBER afin de répondre aux enjeux d’aujourd’hui et de demain.
CLESID LORBER peut proposer à ses clients et selon leurs besoins, la réalisation « clé en main » d’une installation complète d’un four à arc avec ses équipements et utilités annexes ou seulement la modernisation d’un ou plusieurs équipements le composant.
- La plateforme basculante
- La cuve et sa voûte
- La superstructure
- Le porte-électrodes
Plateforme basculante
La plateforme basculante ou « berceau » est le châssis principal supportant la cuve du four et parfois le porte-électrodes et permettant le mouvement dit de « coulée / décrassage » du four. Pièce mécano soudée de grandes dimensions pouvant peser plusieurs dizaines de tonnes, elle nécessite une fabrication précise et requiert une rigueur et un savoir-faire importants lors de sa manutention.
Sa conception doit prendre en compte :
- Les efforts mécaniques importants
- Les risques liés aux percées de métal liquide
- Les contraintes de transport et manutention
EQUIPEMENT :
Plateforme basculante pour four pilote 1t
CONTEXTE DE L’ETUDE :
Conception d’une plateforme avec pivotement autour du bec de coulée
SOLUTION RÉALISÉE :
Plateforme mécanosoudée embarquant l’ensemble cuve et mécanisme porte-électrode et bras de suspension de voûte
La cuve et la voûte
La cuve et la voûte constituent le laboratoire du four. Lieu de fusion et de réactions chimiques soumis à des contraintes thermodynamiques et chimiques très importantes. La bonne définition de ses caractéristiques (hauteur, diamètre, épaisseur de réfractaire et isolants…) garantit les performances futures.
Pouvant être de formes et de conception très variées :
- Cuve et voûte avec ou sans panneaux refroidis
- Garnissage béton ou briques
- Cuve avec bec de coulée, trous de coulée excentrés ou à abside
CLESID LORBER est le partenaire idéal pour vous accompagner dans la définition de ces équipements :
- Choix technique
- Dimensionnement géométrique
- Plans de définition et réalisation, fourniture
- Etudes thermiques…
EQUIPEMENT :
Voûte équipée pour four pilote 1t
CONTEXTE DE L’ETUDE :
Réalisation d’une installation pilote complète
SOLUTION RÉALISÉE :
Voûte en béton monolithique totalement équipée (captage, addition…) et étanchéité optimale
EQUIPEMENT :
Voûte équipée pour four pilote 1t
CONTEXTE DE L’ETUDE :
Réalisation d’une installation pilote complète
SOLUTION RÉALISÉE :
Voûte en béton monolithique totalement équipée (captage, addition…) et étanchéité optimale
La superstructure
Élément principal de la partie supérieure du four à arc, la superstructure joue le rôle de structure porteuse pour l’ensemble bras de suspension de voûte et pour le mécanisme de porte-électrodes.
Il s’agit en général d’un ensemble mécano soudé de grandes dimensions soumis à des efforts mécanique très importants.
EQUIPEMENT :
Superstructure pour four pilote 1t
CONTEXTE DE L’ETUDE :
Réalisation d’une installation pilote complète
SOLUTION RÉALISÉE :
Superstructure sur couronne d’orientation
EQUIPEMENT :
Superstructure pour four capacité 40t
CONTEXTE DE L’ETUDE :
Remplacement superstructure d’origine
SOLUTION RÉALISÉE :
Nouvelle superstructure avec bras de suspension de voûte refroidis
Le porte-électrodes
Certainement l’équipement le plus complexe qui compose le four à arc. Il peut être composé de 3 bras pour un four triphasé à courant alternatif (AC) ou de 2 bras dans le cas d’un four à courant continu (CC).
Dans la majorité des cas, le bras possède au moins un mouvement vertical de monte et baisse. Ce mouvement peut être assuré par différents types d’actionneurs :
- Vérin hydraulique
- Cable acier et motoréducteur électrique
- Vis à bille et servomoteur…
Le bras porte-électrode a deux rôles :
- L’amenée de courant à l’électrode (tube-bus, bras conducteur,)
- Le supportage de l’électrode (pince)
EQUIPEMENT :
Ensemble complet porte électrodes four pilote 1t courant continu
CONTEXTE DE L’ETUDE :
Réalisation d’une installation pilote complète
SOLUTION RÉALISÉE :
Ensemble bras porte-électrode pour électrode Ø100 (mouvement vertical + inclinaison), amenée de courant par tube-bus et injection de gaz par l’électrode
CLESID LORBER
Ecofeeder, une solution ingénieuse pour le préchauffage des ferrailles
Selon de nombreux experts, le préchauffage est le meilleur moyen de récupérer l’énergie perdue dans les fumées que l’on appelle communément les off-gas De nombreuses solutions existent actuellement sur le marché avec leurs avantages et inconvénients. Parmi les inconvénients on peut noter l’inefficacité sur le traitement des fumées (post-combustion), et le manque de fiabilité mécanique.
C’est dans ce contexte, que CLESID LORBER associée à ECO-E proposent un concept innovant de préchauffage des ferrailles offrant de nombreuses possibilités :
- Le préchauffage des ferrailles en récupérant les off-gas du four
- L’épuration des effluents gazeux par l’incinération des produits combustibles (graisses, huiles, peintures…) et la post-combustion intégrée participant au réchauffage des ferrailles
- L’utilisation possible de l’énergie restante dans les « off-gas » après le préchauffage par des applications appropriée (réchauffage DRI, turbine vapeur…)
L’un des avantages majeurs de ce concept est sa facilité de mise en œuvre car il vient se coupler à un four à arc existant sur lequel aucune modification majeure n’est nécessaire ni arrêt de production. Avec un investissement de départ faible et peu de risques techniques, le retour sur investissement (ROI) est rapide !
EQUIPEMENT :
Aciérie (France)Plateforme basculante sur berceaux pour four 40t
CONTEXTE DE L’ETUDE :
Remplacement de la plateforme existante et vieillissante
SOLUTION RÉALISÉE :
Plateforme de conception mécanosoudée de conception moderne et plus légère